工業PC自上世紀90年代初進入軍工業自動化以來，正勢不可擋地深入各領域，獲得了廣泛應用。究其塬因，在于PC機的開放性，具有豐富的硬件資源、軟件資源和人力資源，能夠得到廣大工程技術人員的支持，也為廣大人群所熟悉?；赑C（包括嵌入式PC）的工業控制系統，正以每年20%以上的速率增長。各大可編程邏輯控制器廠商、工業控制系統集成商也接受了工業PC的技術路線，使基于PC的工業控制技術成為本世紀初的主流技術之一。
工業PC低成本的這一特點，也是其有望成為工業控制自動化主流的另一重要因素。在傳統自動化系統中，基礎自動化部分基本被PLC和DCS壟斷，過程自動化和管理自動化部分主要由各種高端過程計算機或小型機組成，其硬件、系統軟件和應用軟件的價格之高令眾多企業望而卻步。
在企業發展的前中期，選擇走低成本工業控制自動化的道路是企業的首選，并且由于基于工業PC的控制器被證明可以像PLC一樣可靠，具有易于被操作和維護人員接受、易于安裝和使用以及可實現高級診斷功能等特點，為系統集成商提供了更靈活的選擇，因此越來越多的制造商開始在部分生產中采用工業PC控制方案。
可以預見，工業PC與PLC的競爭將主要在高端應用上，其數據復雜且設備集成度高。從發展趨勢看，控制系統的將來很可能會介于工業PC和PLC之間，而這些融合的跡象也已經出現。今后在相當長的一段時間內，現場總線技術、可程序設計邏輯控制器與工業PC將會相互補充，相互促進，但工業PC的優勢將更加突出，其應用范圍會迅速擴大到全部的工業控制領域。
隨著Internet技術深入到工業控制領域，控制系統與管理系統的結合成為必然，這使得工業自動化界渴望已久的管控一體化、工業企業信息化以及基于網絡的自動化的目標成為可能。管控一體化可以使企業選擇到真正符合新經濟時代的最佳解決方案，從而提高企業的生產效率，增強市場競爭能力。
因此，工業控制技術發展新方向是通過以太網和Web技術實現開放型分布式智能系統，基于以太網和TCP/IP協議的技術標準，提供模塊化、分布式、可重用的工業控制方案。其最主要的方面就是發展基于網絡的工程化工業控制與管理軟件。
建設管控一體化系統，包括多種系統的集成和多種技術的集成。在多種系統集成方面，首先是現場控制網絡多種系統的集成，這其中包含叁種集成模型。第一是現場總線控制系統FCS與DCS的集成，即FCS實現基本的測控回路，DCS作為高一層的管理協調者實現復雜的先進控制和優化功能。
第二是現場總線控制系統FCS、DCS與PLC的集成，即邏輯聯鎖比較復雜的場合使用PLC、FCS實現基本的測控回路，DCS作為高一層的管理協調者，實現復雜的先進控制和優化功能。第叁是多種FCS的集成，解決不同通信協議的轉換問題，重點研究不同現場總線設備的互操作性和統一的組態、監控和軟件的研制，以實現無縫集成而不損失或者影響各個獨立系統的功能和性能。
其次是管理網絡與控制網絡的集成，在未來的企業管理中，大量的數據來自控制網絡，建設企業應用軟件系統，包括實時數據庫、歷史數據庫、數據發布、數據挖掘、模型計算、過程仿真、配方設計、運行優化、參數檢測、偏差分析和故障診斷等，通過在Internet/Web應用網絡環境上建立各類數據庫，才能真正實現管控一體化。它向下可以為控制軟件提供智能決策，向上可以為管理軟件提供有價值的數據。
在多種技術集成方面，包括設備互操作技術、通用數據交換技術、EtherNET和工業以太網技術等多種技術的集成。其中通用數據交換技術又包括了DDE動態數據交換技術、NetDDE網絡動態交換技術、ODBC開放數據庫互聯技術、COM/DCOM組件對象模型以及OPC技術。而EtherNET+TCP/IP技術可以實現工業現場的控制參數和各網絡節點的狀態直接在企業信息網絡內傳輸和共享，從而避免了PLC、DCS和FCS存在多種協議而難以集成的局面。
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